JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

Struktura molekularnaObie są modyfikowanymi poliesterami, ale mają różne składy monomerów. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateECDP jest kwaternowym kopolimerem, który otrzymuje się poprzez dodatkowe dodanie czwartego monomeru (takich jak poliglikol etylenowy, izoftalat dimetylowy, kwas adipowy, kwas 1,4-butanediowy itp.).) na bazie kopolimeru trójwymiarowegoWprowadzenie czwartego monomeru w ECDP zmienia strukturę łańcucha molekularnego, co czyni go bardziej sprzyjającym barwieniu kationowemu. Warunki barwienia: Poliester katojowy do barwienia musi być zwykle barwiony w temperaturze około 120°C lub pod ciśnieniem; natomiast ECDP może być barwiony w warunkach normalnego ciśnienia i wrzenia, tj.w temperaturze około 100°CDzieje się tak dlatego, że struktura molekularna ECDP jest bardziej otwarta i luźna, a cząsteczki barwnika łatwiej przenikają do włókna,aby osiągnąć dobre wyniki barwienia przy niższej temperaturze i ciśnieniu. Wpływ barwienia: Obie mogą być barwione barwnikami kationowymi w celu uzyskania jasnych kolorów. Jednak ze względu na specjalną strukturę molekularną ECDP ma wyższy współczynnik absorpcji kolorów i może wykazywać bardziej żywe i głębokie kolory.W tym samym czasie, trwałość koloru ECDP jest również stosunkowo dobra i może utrzymać jasny kolor po wielokrotnym myciu i użyciu. Proces produkcji: W celu wytworzenia poliestru kationowego do barwienia wymagane jest tylko dodanie trzeciego monomeru w procesie polimeryzacji.Podczas gdy produkcja ECDP wymaga dodania czwartego monomeru na bazie trzeciego monomeruNa przykład w produkcji ECDP, wybór i dawkowanie czwartego monomeru, a także temperatura reakcji,czas i inne parametry, muszą być ściśle kontrolowane w celu zapewnienia właściwości produktu. Wydajność i zastosowanie: Oprócz właściwości barwienia, ECDP posiada również inne doskonałe właściwości, takie jak lepsza higroskopicność i właściwości antystatyczne,i tkanina z niego jest wygodniejsza w noszeniuTe właściwości sprawiają, że ECDP jest coraz częściej stosowany w przemyśle włókienniczym, zwłaszcza w produkcji odzieży wysokiej klasy, tkanin domowych i innych produktów.Polityester katjonowy do barwienia jest również szeroko stosowany, ale w niektórych dziedzinach, w których wymagane są wyższe wymagania dotyczące barwienia i komfortu, ECDP ma większe zalety.

Rodzaje barwników: Poliester katonowy do barwienia: Jak sama nazwa wskazuje, jest przeznaczony do barwienia barwnikami kationowymi.Farby te są ładowane dodatnio i mogą tworzyć wiązania jonowe z grupami o ładowaniu ujemnym wprowadzonymi do poliestru podczas jego modyfikacji, co daje jasne i żywe kolory o wysokiej trwałości barwy. Tradycyjny poliesterPonieważ tradycyjny poliester ma kompaktową strukturę molekularną i nie posiada grup polarnych, stosuje się barwniki dispersyjne, które są barwnikami niejonowymi o małych molekułach..Wchodzą one do włókna poliestrowego poprzez dyfuzję i mechaniczną okluzję. Temperatura barwienia: Poliester katonowy do barwienia: Można je barwić w stosunkowo niższej temperaturze, zazwyczaj około 100-110°C.Zmieniona struktura włókna pozwala barwnikom kationowym przenikać i wiązać się z włóknem w tym zakresie temperatur, zmniejszając zużycie energii i potencjalne uszkodzenia tkaniny. Tradycyjny poliester: Ogólnie wymaga wyższej temperatury barwienia, zwykle około 130°C.Środowisko o wysokiej temperaturze jest niezbędne do zwiększenia ruchu cząsteczek poliestrowych i umożliwienia rozproszonym barwnikom dyfuzji w włóknie. Korzystanie z urządzeń pomocniczych: Poliester katonowy do barwienia: może wymagać specjalnych środków pomocniczych w procesie barwienia, które mogą pomóc w regulacji pH kąpieli barwiącej, sprzyjać rozpuszczaniu i dyspersji barwników kationowych,i poprawić współczynnik absorpcji barwnika i jednolitość koloruNa przykład niektóre środki wyrównujące mogą być stosowane w celu zapewnienia równomiernego rozkładu barwników. Tradycyjny poliester: Przy użyciu barwników rozpraszających niezbędne są środki pomocnicze, takie jak środki rozpraszające, które pomagają równomiernie rozpraszać nierozpuszczalne barwniki rozpraszające w kąpieli barwnikowej i zapobiegają agregacji barwników.w niektórych przypadkach mogą być dodawane nośniki, aby zwiększyć absorpcję barwnika poliestru w niższych temperaturach. Proces farbowania: Poliester katonowy do barwienia: Proces barwienia jest stosunkowo prosty. Po przygotowaniu kąpieli barwiącej odpowiednimi barwnikami kationowymi i pomocnikami tkanina jest zanurzona w kąpieli,i temperatura jest stopniowo podnoszona do pożądanej temperatury barwieniaCzas barwienia jest zwykle krótszy w porównaniu z tradycyjnym poliesterem, zazwyczaj około 30 - 60 minut, w zależności od głębi koloru i rodzaju tkaniny. Tradycyjny poliester: Proces farbowania jest bardziej skomplikowany, często obejmuje wstępną obróbkę tkaniny w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jej wilgotności.Tkanina jest barwiona w maszynie barwiącej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu z starannie kontrolowanymi profiliami temperatury i czasuCzas farbowania jest zazwyczaj dłuższy, wynoszący od 60 do 120 minut, a następnie następują procesy po leczeniu, takie jak mycie i mydlenie, aby usunąć niestałe barwniki i poprawić trwałość koloru.

Skład i struktura Właściwości Proces produkcji Wnioski Przemysł włókienniczy: Jest szeroko stosowany w przemyśle włókienniczym do produkcji różnorodnych tkanin o jasnych kolorach i wysokiej trwałości koloru.i tkanin tapicerowychNa przykład można z niej wykonywać kolorowe zasłony, dekoracyjne poduszki i stylowe ubrania. Materiały filtracyjne: Ze względu na dobre właściwości fizyczne i chemiczne poliester katojowo barwiony jest również stosowany w produkcji materiałów filtracyjnych.Farbowane włókna mogą być wytwarzane z tkanin nienasyconych lub filtrów., które są stosowane w zastosowaniach takich jak filtracja powietrza i wody.Proces farbowania może czasami zwiększyć wydajność materiałów filtracyjnych poprzez poprawę ich właściwości powierzchniowych i odporność na niektóre zanieczyszczenia. Inne zastosowania: Może być również stosowany w innych dziedzinach, takich jak produkcja tekstyliów przemysłowych, gdzie jego połączenie barwienia i właściwości mechanicznych może być korzystne.w niektórych przemysłowych powłokach lub laminatach, katojne barwione włókna poliestrowe mogą być wykorzystywane do dostarczania koloru i dodatkowej wytrzymałości.